1、施工工艺流程 

    基层墙面处理、隐检→测量放基准线→外墙抹灰→配胶粘剂→粘贴聚氨酯复合板 →安装锚固件→抹面层砂浆→修整、验收     

2、施工要点 

（1）基层墙面处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐。 

（2）弹控制线定位方法  ①测量方法：所有外墙作业均以定位点为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点，引出至外墙外保温操作线。  ②水平点：以本工程结构高程定位线为基准点，引出至结构外墙，用水准仪校验。 ③垂直点：以本工程结构定位线为基准垂直定位线，引出至结构外墙。用经纬仪或线坠校验。  ④以定位线为基准点，悬挂≥5kg钢丝线坠，线坠的垂直线为外墙保温层。 

（3）配制聚合物水泥胶粘剂  ①集中搅拌，专人定岗，设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器，为专用搅拌容器。  ②先往搅拌容器内注入少量的清水，再陆续加入聚合物干混砂浆，边加边搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止。保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的复合板不滑落，加水时严格控制水量，避免加水过多，水灰比为1∶3左右。  ③将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次，只要预涂粘结砂浆还没有初凝（5分钟内），可以加少量水或干混砂浆进行调和。调好的粘结剂最好在1小时内使用完，最长不超过3小时。粘结剂内不能加入任何其他添加物。 

（4）粘贴聚氨酯复合板  ①先在结构外墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。再弹出±0.000的+50㎝线作为控制粘贴复合板平直、门窗口方正的依据。②粘贴聚氨酯复合板前，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强聚氨酯复合板与墙体的粘结力，同时用抹子在每块聚氨酯复合板的单侧面板（标准板尺寸为40mm*600mm*1200mm）周边涂上宽约5cm，厚度1cm的胶粘剂，然后再在复合板同侧刮8块直径约10厘米、厚约10毫米的粘结点，此粘结点间距控制为200mm，必须布置均匀，保证每块聚氨酯复合板粘贴面积≥40%。  ③粘板时应用专用工具轻揉，均匀挤压聚氨酯复合板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻聚氨酯复合板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度。④排板时按水平顺序排列，上下两板必须错缝1/2板长。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切复合板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直。在粘贴窗洞口四角时，应用整板裁切（裁切后的复合板最小宽度距门窗洞口不低于80mm），避免窗洞口四边与复合板接缝形成通缝。   ⑤板缝应严密，缝宽超过2mm时应用相应厚度的聚氨酯板片填塞。⑥聚氨酯复合板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的聚氨酯复合板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。    

（5）安装锚固件  ①锚固件采用Ф8胀管螺丝胀管螺丝的长度为90mm，塑料垫圈Ф60mm。 ②保温板粘贴完毕，24小时后方可进行锚固件的安装。在每块保温板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，钻孔深度为基层内约50mm，锚固深度为基层内约45mm。③锚固件的数量每平方米不少于6-8个，在阳角及窗洞周围，锚固件的数量应适当增加，锚固件的位置距窗洞口边缘在混凝土基层中不小于50mm，在砌块基层中不小于100mm。对于保温板面积大于0.1m2的板块，中间须加锚固件固定，面积小于0.1m2的板块，如位于基层边缘时也须加锚固件固定。锚固件的头部要略低于保温板，并及时用抹面胶粉聚苯颗粒抹平，以防止雨水渗入。       

（6）铺设网格布  涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm，去除表面的有害物质、杂质等。用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶粉聚苯颗粒，厚度为2mm，立即将网格布顺序压入。同时应注意以下几点：①网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。②不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。③当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm。④在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，阴角处不小于100mm。⑤当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm的标准网格布，以防止开裂 ⑥在分格缝处，网布应相互搭接。⑦铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前墙面不得沾水。  

（7）抹抗裂砂浆   ①面层抗裂砂浆配制按照粉料：水=1:0.25（重量比），机械二次搅拌，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在2小时内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。  ②抹抗裂砂浆分为底层和面层，底层厚度为3-4mm，面层厚度为1-2mm，待底层抗裂砂浆初凝后再抹面层抗裂砂浆，面层砂浆以抗碱纤维网格布被覆盖，微见网格布轮廓（俗称漏花不漏网）为宜，面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。