1、行业概况

　　岩棉属于无机材料，是以玄武岩为主要原料，经高温熔化后采用高速离心机离心力拉成纤维，同时喷人一定量粘结剂后经固化、切割等一系列工艺过程而制得的一种无机纤维制品。它具有优良的保温、吸音、隔热、防火、透气等性能，并且质轻，属于新型建筑材料。岩棉制品是国际上公认的“第五常规能源”中的主要节能材料，设备上每采用1 m。的岩矿棉制品进行保温，平均可节省能量10 000 kg／h，相当于每年可节省3 t标准煤。在建筑上每使用1t岩矿棉制品进行保温，1年至少可节省相当于1 t石油的能量。

　　岩棉制品可分为板、毡、带、缝毡、管、条等多种制品，根据制品特点，可广泛应用于石油、化工、电力、冶金、建筑、交通运输、农业等领域。

2、国外岩棉发展现状

　　国际上有四大岩棉生产企业，丹麦ROCK—WOOL，芬兰PAROC，德国可耐福、法国圣戈班，产能分别是180，35，32，32万t，单条线最大产能5～10万t，产品质量上乘，代表世界最高的生产技术水平。

　　从岩棉的生产技术及装备来看，各国的岩棉制造公司在熔制、成纤、集棉、摆锤、打褶、固化、切割等关键技术上各有特点，各有差别。每家公司在考虑如何提高产品的产能及质量的同时，还在考虑如何提高产品的多样性，拓展产品的应用领域，如何降低生产消耗，降低生产线运行维护费用，以及如何更加环保等方面做了大量的工作。

　　从产品产能来看，国外岩棉制品年总产量已超过700万t，主要集中在发达国家，光欧盟年产能已达400万t以上。在应用方面：欧洲岩棉大部分产品用于建筑保温、建筑吸音、建筑防火等，在英国，岩棉建筑使用量占产能的85％ 。岩棉作为性价比较好的建筑保温防火材料，欧洲在上世纪60年代就开始推广使用。另外，岩棉作为植物生长基质的一类无土栽培技术兴起，使得农用岩棉的应用在欧美得以迅速发展，在这方面，荷兰、美国做得较好。

3、国内岩棉发展现状

　　我国岩棉制造业起步较晚，国产普及率不足10年，早年都是以生产低端矿棉为主，我国于上世纪5O年代末，开始引进矿棉生产技术，直至7O年代末才开始形成产业。80年代可以说是我国矿棉工业发展史上的大跃进年代，无论是生产规模还是生产技术都有了较大的进步，主要原因是我国分别从6个国家引进了10多条不同风格、不同规模的矿棉生产线，从而，奠定了我国岩棉的发展基础。

　　进入九十年代，由于人们的节能意识淡薄，建筑节能无任何要求，产品主要用于工业保温，当时全国的矿棉总量徘徊在20～30万t。

　　虽然我国在矿棉行业的进步是显而易见的，但是整个行业仍处于较低水平，与发达国家相比，无论在产品质量上，还是在技术装备、产品消耗、环保等方面，都存在很大差距。

　　1995年，西斯尔(CSR)集团进入中国，在广州建立岩棉生产工厂，才开启了国内岩棉生产的先例，后通过南京玻璃纤维研究设计院(简称玻纤院)对国外岩棉生产技术的引进及消化，直到2008年，岩棉才真正做到国产化。

　　随着近年来国人对建筑节能意识的提高，岩棉优良的特性才逐渐被接受，特别是2010年上海胶州路1115特大火灾发生之后，岩棉优良的防火特性才被重视，在相关政策的引导下逐渐进入建筑保温市场，岩棉行业得到了蓬勃发展，岩棉的生产技术及装备得到了很大的进步与发展，但整体生产水平及工艺与国外发达国家仍有比较大的差距。

　　至2014年底，根据行业协会粗略统计，我国矿岩棉总产能已达到300万t／年产能，受国内经济形式及房地产行业的下调因素影响，行业竞争加剧，岩棉制造企业普遍存在对产品质量控制意识薄弱现象，就目前整个国内岩棉制造行业而言，能完全满足2011年lO月1日实施的GB／T25975—2010建筑岩棉使用标准的优质岩棉依然不足100万t，加上建筑质量管理部门的监管力度不够，建筑用岩棉产品市场依然大量存在鱼目混珠，以次充好的现象。大量耐气候性差、酸度系数不达标、强度差等不能用于外墙外保温的矿渣棉，冒充合格岩棉，严重扰乱了市场。

4、行业竞争现状

　　我国岩棉制造业起步较晚，国人对岩棉的认识度不高，直到2010年11月，上海11．15特大火灾发生后，岩棉优良的防火保温的特『生才被社会认可并大力推广，同时公安部颁布了公消字[2011]65号文件关于《民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求》的通知，规定要求建筑外保温材料防火等级必须达到A级，作为防火等级达到A1级的岩棉在市场上供不应求，国内很多大型项目因采购不到相应的岩棉而造成施工工期的延误，同时也推涨了市场上岩棉价格。在当时情况下，丰厚的利润及广阔的市场吸引了一大批投资者，2011年到2014年间，国内有近30条生产线开始陆续投入生产，但近年来受国内经济大形势下滑的影响，房地产行业的回落，加上因岩棉产能不足而被迫放开的防火等级B级的材料市场，市场竞争激烈程度在不断提高，并呈现出以下特征。

　　4．1 岩棉制造行业的进入壁垒提高

　　为加快岩棉行业结构调整和转型升级，遏制低水平重复建设和产能盲目扩张，保护生态环境，推进节能减排，提高资源能源利用水平，根据有关法律法规和产业政策，工信部于2012年制定《岩棉行业准人条件》，大大提高进入门槛，同时，因岩棉制造行业相对一般制造业，能耗相对偏高，故江浙沪等发达省市原则上已不审批此类项目，故对岩棉制造行业发展提供了有利的保障。

　　4．2 部分不规范岩棉生产企业被相关部门责令关停

　　在2010～2012年间，在市场对岩棉迫切需求的情况下，有部分投资者为达到快速赚钱目的，违规上项目，前期没有通过环评及环保部门审批，而匆忙上马的项目目前在逐渐清理中，上海就有3条生产线因未通过环保审批而上马，被环保部门责令在2015年停止生产。特别是河北这个重灾区，光2013年就关停近百家小作坊企业，对市场的健康发展提供了有利条件。

　　4．3 岩棉制造企业的优劣开始二极分化

　　建筑外墙保温涉及到人民群众的生命安全，为加强对建筑用岩棉质量的管理，2011出台实施的GB／T 25975—2010外墙外保温对岩棉的要求标准，使早先的矿棉生产企业生产的产品无法上墙，也遏止了众多小型岩棉生产企业的不良产品进入建筑岩棉领域。使建筑类高端岩棉制品的需求保持了良态发展，也为优质的岩棉生产企业的发展提供了保障。

5 、岩棉市场前景

　　中国是一个发展中大国，又是一个建筑大国，每年新建房屋面积近20亿In ，超过所有发达国家每年建成建筑面积的总和。随着全面建设小康社会的逐步推进，建设事业迅猛发展，建筑能耗迅速增长。所谓建筑能耗指建筑使用能耗，包括采暖、空调、热水供应、照明、炊事、家用电器、电梯等方面的能耗。其中采暖、空调能耗约占60％～70％。中国既有的近400亿㎡ 建筑，仅有1％为节能建筑，99％均属于高耗能建筑，单位面积采暖所耗能源相当于纬度相近的发达国家的2—3倍，随着我国的建筑能耗逐年大幅度上升，已达全社会能源消耗总量的32％，加上每年房屋建筑材料生产能耗约13％，建筑总能耗已达全国能源总消耗量的45％。故现阶段政府开始大力推广绿色节能建筑，目前我国住宅和公共建筑普遍执行的是节能65％的标准。北京、上海天津、新疆等地区在居住建筑方面已经开始执行节能75％ 的标准。我国现有建筑面积为400亿㎡，绝大部分为高能耗建筑，且每年新建建筑近2O亿㎡ ，其中95％以上仍是高能耗建筑。故国内未来对建筑保温材料市场需求巨大。

　　岩棉属于无机材料，具良好的保温、吸音、隔热、防火、透气等性能，集如此众多性能与一体的建筑保温材料，岩棉无出其右，极低的导热系数，决定了岩棉制品具有优良的绝热性能，据国外机构测试，在建筑上每使用1 t矿岩棉制品进行保温，一年至少可节省相当于lt石油的能量。欧洲在建筑上大量使用岩棉已近60年历史，而我国对此才刚刚起步，2010年上海胶州路1115特大火灾发生之后，岩棉优良的防火特性才被重视，在相关政策的引导下逐渐进入建筑保温市场。

　　在我国每年新建建筑面积近20亿ITI，其中，有1／5为外立面墙，约有4亿㎡，按照消防总局建筑防火规定，设立防火隔离带，加上一定高度以上的建筑的防火要求，使用燃烧性能达到A级的材料，约有1亿㎡。

　　我国还有大量的不节能的现有建筑，据统计，大约在400亿㎡(其中城市约140亿㎡)，这部分现有建筑势必需要进行节能改造，因改造房屋中会存在大量居住人员，对保温材料的安全性要重点考虑，岩棉制品在即具备优良的保温性能又具有最高防火等级的特性，将是首先材料，故未来市场容量巨大。

　　国外网站登载了一份名为“矿物棉市场一2019年前全球走势和预测”的市场研究报告显示：未来几年间，预计亚太地区是矿物棉(岩棉)销量增长最快的市场，预计矿物棉(岩棉)市场价值的复合年均增长率为7％，到2019年将达到120亿美元。

　　在政策方面，岩棉制造业已受到国家层面的重视，被列为2015年产业振兴项目，相信在此政策的引导下，我国岩棉制造业将会得到更健康的发展。